yabo.com垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中藏污纳垢的容器，也是社会文化的一种折射，多数垃圾桶都有盖以防垃圾的异味四散，有些垃圾桶可以以脚踏开启，家居的垃圾桶多数放于厨房，以便放置厨余，有些家庭会在主要房间都各置一，有些游乐场的垃圾桶会特别设计成可爱的人物。
现有的工业垃圾桶在加工时都是采用废弃的塑料颗粒进行重新注塑加工，但是在进行加工时，塑料颗粒表面在运输和加工中表面容易沾上灰尘，导致注塑成型的垃圾桶内部含有杂质。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业用垃圾桶的生产工艺，解决了在进行加工时，塑料颗粒表面在运输和加工中表面容易沾上灰尘，导致注塑成型的垃圾桶内部含有杂质的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业用垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将加工出来的塑料颗粒输送到注塑设备的输送机底部，通过输送机将塑料颗粒提升到进料斗内，然后落到进料斗中，此时启动风机通过抽风管道进行抽风，抽风管道内的空气在注塑机本体内受热，内部空气成为热风，然后通过出风管道输送到吹风箱内，通过吹风箱吹出，落下的塑料颗粒受到吹拂，表面的水汽和粉尘被吹落，塑料颗粒从挡板中的下落槽落下，水汽和粉尘被抽风箱从空槽中抽入通过管道输送到过滤箱内，经过过滤板的过滤后，输送到抽风管道内，进行循环；
步骤二、过滤板的表面吸附水分和灰尘之后，通过将单个过滤板分别从限位架内抽出，进行更换或清洗，依次对三个限位架进行更换；
步骤三，经过清理后的塑料颗粒输送到挡板下方，启动驱动电机，带动翻转板运动，拨动塑料颗粒，将堆积的塑料颗粒鼓动，使其顺着连通槽落到注塑机本体内进行下一步加工。
作为本发明进一步的方案：所述注塑设备包括注塑机本体和输送机，所述注塑机本体的顶部固定连接有清理箱，所述清理箱的顶部连通有进料斗，所述输送机的一侧贯穿并延伸至进料斗的内腔，所述注塑机本体的左侧固定连接有风机，所述风机的出风口连通有出风管道，所述清理箱的内腔分别固定连接有驱动电机和吹风箱，所述出风管道的一端贯穿并延伸至清理箱的内腔，所述出风管道的一端与吹风箱的内腔连通，所述风机的一侧连通有抽风管道，所述抽风管道的一端贯穿注塑机本体的一侧并延伸至注塑机本体的另一侧，所述抽风管道在注塑机本体内腔呈环形缠绕，所述注塑机本体的右侧固定连接有过滤箱，所述抽风管道的一端与过滤箱的内腔连通，所述进料斗的顶部开设有空槽，所述进料斗的顶部固定连接有抽风箱，所述抽风箱的抽风口朝向空槽，所述抽风箱的表面通过管道与过滤箱的内腔连通，所述过滤箱的内腔固定连接有限位架，所述过滤箱的右侧活动连接有过滤板，所述过滤板的左侧贯穿过滤箱的右侧并延伸至过滤箱的内腔，所述过滤板的表面与限位架的内腔卡接。
作为本发明进一步的方案：所述清理箱的内腔固定连接有挡板，所述挡板的内腔开设有下落槽。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机输出轴的表面固定连接有翻转板，所述翻转板设置有两个，且在驱动电机输出轴的表面对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述清理箱的底部连通有连通槽，所述连通槽的底部与注塑机本体的顶部连通。
作为本发明进一步的方案：所述过滤板设置有三个，且在过滤箱的内腔均匀分布。
本发明提供了一种工业用垃圾桶的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种工业用垃圾桶的生产工艺，通过注塑设备包括注塑机本体和输送机，注塑机本体的顶部固定连接有清理箱，清理箱的顶部连通有进料斗，输送机的一侧贯穿并延伸至进料斗的内腔，注塑机本体的左侧固定连接有风机，风机的出风口连通有出风管道，清理箱的内腔分别固定连接有驱动电机和吹风箱，出风管道的一端贯穿并延伸至清理箱的内腔，出风管道的一端与吹风箱的内腔连通，风机的一侧连通有抽风管道，抽风管道的一端贯穿注塑机本体的一侧并延伸至注塑机本体的另一侧，抽风管道在注塑机本体内腔呈环形缠绕，注塑机本体的右侧固定连接有过滤箱，抽风管道的一端与过滤箱的内腔连通，进料斗的顶部开设有空槽，进料斗的顶部固定连接有抽风箱，抽风箱的抽风口朝向空槽，抽风箱的表面通过管道与过滤箱的内腔连通，过滤箱的内腔固定连接有限位架，过滤箱的右侧活动连接有过滤板，过滤板的左侧贯穿过滤箱的右侧并延伸至过滤箱的内腔，过滤板的表面与限位架的内腔卡接，风机通过抽风管道进行抽风，抽风管道内的空气在注塑机本体内受热，内部空气成为热风，然后通过出风管道输送到吹风箱内，通过吹风箱吹出，落下的塑料颗粒受到吹拂，表面的水汽和粉尘被吹落，塑料颗粒从挡板中的下落槽落下，水汽和粉尘被抽风箱从空槽中抽入通过管道输送到过滤箱内，经过过滤板的过滤后，输送到抽风管道内，进行循环，对自身产生的热量进行利用，对塑料颗粒起到一个预清理的作用，使得注塑成型的垃圾桶内部杂质含量更少，增加了加工精度和成型质量。
2、一种工业用垃圾桶的生产工艺，通过驱动电机输出轴的表面固定连接有翻转板，翻转板设置有两个，且在驱动电机输出轴的表面对称分布，启动驱动电机，带动翻转板运动，拨动塑料颗粒，将堆积的塑料颗粒鼓动，使其顺着连通槽落到注塑机本体内进行下一步加工，防止塑料颗粒堵料影响加工。
图中：1、注塑机本体；2、输送机；3、清理箱；4、进料斗；5、风机；6、出风管道；7、驱动电机；8、吹风箱；9、抽风管道；10、过滤箱；11、空槽；12、抽风箱；13、限位架；14、过滤板；15、挡板；16、翻转板；17、连通槽。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业用垃圾桶的生产工艺：包括以下步骤：
步骤一、将加工出来的塑料颗粒输送到注塑设备的输送机2底部，通过输送机2将塑料颗粒提升到进料斗4内，然后落到进料斗4中，此时启动风机5通过抽风管道9进行抽风，抽风管道9内的空气在注塑机本体1内受热，内部空气成为热风，然后通过出风管道6输送到吹风箱8内，通过吹风箱8吹出，落下的塑料颗粒受到吹拂，表面的水汽和粉尘被吹落，塑料颗粒从挡板15中的下落槽落下，水汽和粉尘被抽风箱12从空槽11中抽入通过管道输送到过滤箱10内，经过过滤板14的过滤后，输送到抽风管道9内，进行循环；
步骤二、过滤板14的表面吸附水分和灰尘之后，通过将单个过滤板14分别从限位架13内抽出，进行更换或清洗，依次对三个限位架13进行更换；
步骤三，经过清理后的塑料颗粒输送到挡板15下方，启动驱动电机7，带动翻转板16运动，拨动塑料颗粒，将堆积的塑料颗粒鼓动，使其顺着连通槽17落到注塑机本体1内进行下一步加工；
注塑设备包括注塑机本体1和输送机2，注塑机本体1的顶部固定连接有清理箱3，清理箱3的顶部连通有进料斗4，输送机2的一侧贯穿并延伸至进料斗4的内腔，注塑机本体1的左侧固定连接有风机5，风机5的出风口连通有出风管道6，清理箱3的内腔分别固定连接有驱动电机7和吹风箱8，出风管道6的一端贯穿并延伸至清理箱3的内腔，出风管道6的一端与吹风箱8的内腔连通，风机5通过抽风管道9进行抽风，抽风管道9内的空气在注塑机本体1内受热，内部空气成为热风，然后通过出风管道6输送到吹风箱8内，通过吹风箱8吹出，落下的塑料颗粒受到吹拂，表面的水汽和粉尘被吹落，塑料颗粒从挡板15中的下落槽落下，水汽和粉尘被抽风箱12从空槽11中抽入通过管道输送到过滤箱10内，经过过滤板14的过滤后，输送到抽风管道9内，进行循环，对自身产生的热量进行利用，对塑料颗粒起到一个预清理的作用，使得注塑成型的垃圾桶内部杂质含量更少，增加了加工精度和成型质量，风机5的一侧连通有抽风管道9，抽风管道9的一端贯穿注塑机本体1的一侧并延伸至注塑机本体1的另一侧，抽风管道9在注塑机本体1内腔呈环形缠绕，注塑机本体1的右侧固定连接有过滤箱10，抽风管道9的一端与过滤箱10的内腔连通，进料斗4的顶部开设有空槽11，进料斗4的顶部固定连接有抽风箱12，抽风箱12的抽风口朝向空槽11，抽风箱12的表面通过管道与过滤箱10的内腔连通，过滤箱10的内腔固定连接有限位架13，过滤箱10的右侧活动连接有过滤板14，过滤板14的左侧贯穿过滤箱10的右侧并延伸至过滤箱10的内腔，过滤板14的表面与限位架13的内腔卡接，清理箱3的内腔固定连接有挡板15，挡板15的内腔开设有下落槽，驱动电机7输出轴的表面固定连接有翻转板16，启动驱动电机7，带动翻转板16运动，拨动塑料颗粒，将堆积的塑料颗粒鼓动，使其顺着连通槽17落到注塑机本体1内进行下一步加工，防止塑料颗粒堵料影响加工，翻转板16设置有两个，且在驱动电机7输出轴的表面对称分布，清理箱3的底部连通有连通槽17，连通槽17的底部与注塑机本体1的顶部连通，过滤板14设置有三个，且在过滤箱10的内腔均匀分布。
本发明在使用时，将加工出来的塑料颗粒输送到注塑设备的输送机2底部，通过输送机2将塑料颗粒提升到进料斗4内，然后落到进料斗4中，此时启动风机5通过抽风管道9进行抽风，抽风管道9内的空气在注塑机本体1内受热，内部空气成为热风，然后通过出风管道6输送到吹风箱8内，通过吹风箱8吹出，落下的塑料颗粒受到吹拂，表面的水汽和粉尘被吹落，塑料颗粒从挡板15中的下落槽落下，水汽和粉尘被抽风箱12从空槽11中抽入通过管道输送到过滤箱10内，经过过滤板14的过滤后，输送到抽风管道9内，进行循环；过滤板14的表面吸附水分和灰尘之后，通过将单个过滤板14分别从限位架13内抽出，进行更换或清洗，依次对三个限位架13进行更换；经过清理后的塑料颗粒输送到挡板15下方，启动驱动电机7，带动翻转板16运动，拨动塑料颗粒，将堆积的塑料颗粒鼓动，使其顺着连通槽17落到注塑机本体1内进行下一步加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。